深圳市圳佳鋁業有限公司
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鋁型材外表產生凹凸波紋缺陷原因
?。ㄒ唬?a href='http://www.xiyunlaibanjia.cn/products/208.html' target="_blank">鋁型材揉捏模具作業帶長度份額或型腔巨細規劃過錯流速比嚴峻失調。
（二）鋁型材揉捏模具作業帶有阻止角和促流角存在。
?。ㄈ╀X型材揉捏模具上下模作業帶落差比超差。
?。ㄋ模╀X型材揉捏模具上下模作業帶不平行，有嗽叭口。
（五）鋁型材揉捏模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住作業帶出料或引流槽（巨細，深淺，方位）不對。
?。╀X型材揉捏模具作業帶外側空刀太少乃至無（電火花沒打好）或太大（作業帶無支撐而開裂變形）。
?。ㄆ撸┬履；蛐拚^的鋁型材揉捏模具因為模具廠粗砂拋光作業帶不均發生的模具作業帶光滑程度不一。
?。ò耍┎糠咒X型材揉捏作業帶上有油跡。
?。ň牛┲螇|太小阻止。
（十）鋁型材尾端1m左右呈現波濤（V3體積鋁壓入）。
消除方法：
?。ㄒ唬┮巹?，制作合格的鋁型材揉捏模具是要害，模具廠要根絕人為的模具加工缺點。
?。ǘ┎龂谰涍^修模，改模，退回來處理。
?。ㄈ┬履；蛐拚^的模具開端揉捏時有波濤，榜首根棒可低溫慢速揉捏，中心可暫停幾回重新揉捏，意圖是使作業帶粘金屬填平，有時波濤天然消失。
?。ㄋ模┘毼⒉涍^加大牽引力，加大拉伸量來處理。
?。ㄎ澹┘毼⒉?，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量改變來影響流速。此生產急需時可行。（不引薦）
?。┲螇|合理，出料順暢。
?。ㄆ撸┪捕?/span>1m左右發生波濤調厚壓余，下降揉捏速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。
（八）鋁材生產過程中發現因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具作業帶和擦墊側模墊處涂油淬火光滑可調正。（留意摩擦面外表狀況的檢查）
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