鋁型材表面處理三大方式的優(yōu)劣對(duì)比

發(fā)布日期：2018-05-17 00:00:00 作者：點(diǎn)擊：0

鋁型材的外表處理方法大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方法，每一種方法都各有優(yōu)勢(shì)，占有適當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。

粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：鋁型材

1、工藝較為簡(jiǎn)略，首要得益于出產(chǎn)過程中首要設(shè)備的自動(dòng)精度的進(jìn)步，對(duì)一些首要的技術(shù)參數(shù)現(xiàn)已能夠完成微電腦操控，有效地下降工藝操作難度，同時(shí)輔佐設(shè)備大為削減；

2、成品率高，一般情況下，假如各項(xiàng)措施妥當(dāng)，可限度地操控不合格品的發(fā)生；

3、能耗顯著下降，在一般的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的出產(chǎn)過程中，水、電的消耗是適當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器自身的熱耗，需求不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔佐設(shè)備的削減也能夠下降一些電耗；

4、對(duì)水、大氣的污染程度下降，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再運(yùn)用，削減水及大氣污染，也有效地進(jìn)步鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地削減了一些出產(chǎn)成本；

5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度顯著下降，因?yàn)檫x用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方法以及夾具的運(yùn)用方法現(xiàn)已得到顯著簡(jiǎn)化，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，也下降了勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)毛料的外表質(zhì)量要求規(guī)范有顯著下降，粉末涂層并且能夠徹底掩蓋型材外表的揉捏紋，掩蓋一部分鋁型材外表的瑕疵，進(jìn)步鋁型材成品的外表質(zhì)量；

7、涂膜的一些物理目標(biāo)較其他外表處理膜有顯著進(jìn)步，如硬度、耐磨性，可有效地延伸鋁型材的運(yùn)用壽命。

粉末噴涂選用的是粉末涂料，工藝上選用的是靜電噴涂，運(yùn)用磨擦噴槍的作用，在加快風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)帶著正電荷，與帶負(fù)電荷的型材觸摸，發(fā)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜掉落。

從工藝自身來(lái)看，具有適當(dāng)高的科技成分，調(diào)配色彩各異的涂料，發(fā)生不同色系的裝修作用，愈加符合室內(nèi)裝修的需求，也是與鋁型材在建筑業(yè)的運(yùn)用向室內(nèi)開展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合運(yùn)用，使其更具有更時(shí)髦的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的開展空間，也是其他處理方法出產(chǎn)出來(lái)的型材所無(wú)法替代的。