在鋁型材出產(chǎn)企業(yè)中，模具本錢在型材揉捏出產(chǎn)本錢中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理運(yùn)用和保護(hù)，直接決議了企業(yè)是否能夠正常、合格的出產(chǎn)出型材來(lái)。

　　揉捏模具在型材揉捏出產(chǎn)中的作業(yè)條件是非常惡劣的，既需求在高溫、高壓下接受劇烈的沖突、磨損效果，而且還需求接受周期性載荷效果。這都需求模具具有較高的熱安穩(wěn)性、熱疲憊性、熱耐磨性和滿意的耐性。

　　為滿意以上幾項(xiàng)要求，現(xiàn)在在國(guó)內(nèi)遍及選用優(yōu)質(zhì)4Cr5MoSiV1（美國(guó)商標(biāo)H13）合金鋼，并選用真空熱處理淬火等辦法來(lái)制造模具，以滿意鋁型材出產(chǎn)中的各項(xiàng)要求。

　　但是，在實(shí)踐出產(chǎn)中，依然有部分模具在揉捏時(shí)未能到達(dá)預(yù)訂產(chǎn)值，嚴(yán)峻的乃至揉捏不到20條棒或上機(jī)不到2次就提早作廢，致使選用昂貴的模具鋼制造的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材出產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)在遍及存在。究其成因，需求從以下幾方面下手。

　　1.　　鋁型材截面自身就千變?nèi)f化，而且鋁揉捏職業(yè)發(fā)展到今日，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要長(zhǎng)處，現(xiàn)在現(xiàn)已有許多職業(yè)選用鋁型材來(lái)替代原有材料。

　　因?yàn)椴糠中筒牡奶貏e導(dǎo)致模具因?yàn)樾筒慕孛嫣貏e，規(guī)劃和制造難度較大。假如仍是運(yùn)用選用慣例的揉捏辦法往往難于到達(dá)模具額外產(chǎn)值，有必要選用特別工藝，嚴(yán)格控制各項(xiàng)出產(chǎn)工藝參數(shù)才干正常進(jìn)行出產(chǎn)。而且有的模具因?yàn)樽陨硇筒慕孛娴奶貏e或模具自身的質(zhì)量問(wèn)題，而導(dǎo)致模具不能揉捏到額外產(chǎn)值，這就需求出售人員在接單時(shí)與技能部分和模具廠進(jìn)行充沛交流。一起模具規(guī)劃制造部分需求不斷優(yōu)化模具規(guī)劃技能，進(jìn)步模具制造精度，進(jìn)步模具質(zhì)量。

　　2.　　挑選適合的揉捏機(jī)型進(jìn)行出產(chǎn)。進(jìn)行揉捏出產(chǎn)前，需對(duì)型材截面進(jìn)行充沛核算，依據(jù)型材截面的雜亂程度，壁厚巨細(xì)以及揉捏系數(shù)λ來(lái)斷定揉捏機(jī)噸位巨細(xì)。

　　一般來(lái)講，λ>7-10。當(dāng)λ>8-45時(shí)，模具的運(yùn)用壽數(shù)較長(zhǎng)，型材出產(chǎn)進(jìn)程較為順利。當(dāng)λ>70-80后則屬較難揉捏型材，模具遍及壽數(shù)較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越雜亂，越簡(jiǎn)單導(dǎo)致模具部分剛性不行，模具腔內(nèi)的金屬活動(dòng)難于趨向均勻，并伴隨構(gòu)成部分應(yīng)力會(huì)集。

　　型材出產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單塞模和悶車或構(gòu)成歪曲波浪，模具簡(jiǎn)單發(fā)作彈性變形，嚴(yán)峻的還會(huì)發(fā)作塑性變形使模具直接作廢。

　　3.  合理挑選錠坯及加熱溫度。要嚴(yán)格控制揉捏錠坯的合金成分。現(xiàn)在一般企業(yè)要求鑄錠晶粒度到達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和削減各項(xiàng)異性。當(dāng)鑄錠中有氣孔、安排疏松或有中心裂紋時(shí)，揉捏進(jìn)程中氣體的俄然開釋相似"放炮"，使得模具部分作業(yè)帶俄然減載又加載，構(gòu)成部分巨大的沖擊載荷，對(duì)模具影響很大。

　　有條件的企業(yè)可對(duì)錠坯進(jìn)行均勻化處理，在550~570℃保溫8小時(shí)后強(qiáng)制冷卻，揉捏打破壓力可下降7-10%，揉捏速度可進(jìn)步15%左右。

　　4.　　優(yōu)化揉捏工藝。要科學(xué)延長(zhǎng)模具壽數(shù)，合理運(yùn)用模具進(jìn)行出產(chǎn)是不容忽視的一個(gè)方面。

　　因?yàn)槿嗄竽＞叩淖鳂I(yè)條件極為惡劣，在揉捏出產(chǎn)中必定要采納合理的辦法來(lái)確保模具的安排功能。

　　（1）采納適合的揉捏速度。在揉捏進(jìn)程中，當(dāng)揉捏速度過(guò)快時(shí)，會(huì)構(gòu)成金屬活動(dòng)難于均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁沖突加重致使模具作業(yè)帶磨損加速，模具溫度實(shí)踐較高級(jí)現(xiàn)象。假如此刻金屬變形發(fā)作的余熱不能及時(shí)被帶走，模具就可能因部分過(guò)熱而失效。假如揉捏速度適合，就可防止上述不良后果的發(fā)作，揉捏速度一般應(yīng)控制在25mm/s以下。

　　（2）合理挑選揉捏溫度。揉捏溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來(lái)決議的。鋁棒溫度過(guò)低簡(jiǎn)單引起揉捏力升高或發(fā)作悶車現(xiàn)象，模具簡(jiǎn)單呈現(xiàn)部分微量的彈性變形，或在應(yīng)力會(huì)集的部位發(fā)作裂紋而導(dǎo)致模具前期作廢。鋁棒溫度過(guò)高會(huì)使金屬安排軟化，而使得黏附于模具作業(yè)帶外表乃至堵模（嚴(yán)峻時(shí)模具在高壓下坍塌），未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，通過(guò)均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。

　　5.　　揉捏模具運(yùn)用前期有必要對(duì)模具進(jìn)行合理的外表滲氮處理進(jìn)程。外表滲氮處理能使模具在堅(jiān)持滿意耐性的前提下大大進(jìn)步模具的外表硬度，以削減模具運(yùn)用時(shí)的發(fā)作熱磨損。需求留意的是外表滲氮并不是一次就能夠完成的，在模具服役期間有必要進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度到達(dá)0.15mm左右。

　　比較適合的氮化進(jìn)程為在模具入廠查驗(yàn)后進(jìn)行靠前次氮化。此刻因?yàn)榈瘜影才派胁话卜€(wěn)，應(yīng)該在揉捏5-10條棒后再次氮化。

　　第2次氮化后，可揉捏40-80條棒。第三次氮化后以不超越100-120條棒為宜。氮化前作業(yè)帶必定要拋光，模具腔內(nèi)要整理潔凈，不行殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超越4-5次，因?yàn)榇丝痰瘜蛹偃绮皇亲鳂I(yè)帶被拉傷的話通過(guò)重復(fù)氮化和揉捏出產(chǎn)，氮化層安排現(xiàn)已相對(duì)安穩(wěn)。

　　要留意的是前期氮化時(shí)要通過(guò)適合的出產(chǎn)進(jìn)程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過(guò)于頻頻，不然作業(yè)帶易脫層。

　　6.　模具上機(jī)前作業(yè)帶有必要通過(guò)研磨拋光，作業(yè)帶一般要求拋光至鏡面。對(duì)模具作業(yè)帶的平面度和垂直度安裝前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞必定程度上決議了作業(yè)帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)有必要用高壓氣以及毛刷整理潔凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，不然極易在金屬流的帶動(dòng)下拉傷作業(yè)帶，使揉捏出來(lái)的型材產(chǎn)品呈現(xiàn)面粗或劃線等缺點(diǎn)。

　　7.　　揉捏出產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)刻一般在2-3小時(shí)左右，但不能超越8小時(shí)，不然模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材外表粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)引起劃線等缺點(diǎn)。

　　運(yùn)用模具時(shí)要有與模具相配套的模支撐、模套和支承墊，防止因支承墊內(nèi)孔過(guò)大而導(dǎo)致模具出口面與支承墊接觸面太小，使得模具變形或決裂。模具、揉捏筒、揉捏軸三者同心，同心度為±3mm以內(nèi)，不然易發(fā)作偏心載荷以及模具各部位的規(guī)劃活動(dòng)速度改動(dòng)，影響型材成型。

　　8　.　選用正確的堿洗（煮模）辦法。

　　模具卸模后，此刻模具溫度在500°C以上，假如立即浸入堿水中，因?yàn)閴A水溫度要比模具溫度低得多，假如模具溫度下降敏捷，模具極易發(fā)作開裂現(xiàn)象。正確辦法是等卸模后將模具在空氣中放置到100-150°C再浸入堿水中。

　　一般分流組合模在卸模前進(jìn)行拔模操作，能夠大大削減煮模作業(yè)量，縮短煮模時(shí)刻。具體做法是揉捏完畢后，揉捏桿先于揉捏筒撤退，壓余留在揉捏筒中，然后揉捏筒撤退，可一起將模具分流孔中的部分殘鋁伴隨壓余拔出，然后再進(jìn)行堿煮。

　　有的分流組合模芯頭極小，乃至比鋼筆還細(xì)，這類模具揉捏完畢后不允許拔模，煮模工開模時(shí)必定要事先看清楚模具結(jié)構(gòu)，有必要等模具腔中的殘鋁根本都煮掉才干開模。不然稍不留神就會(huì)將芯頭碰斷，致使模具作廢。

　　9.　　模具運(yùn)用上選用由低到高再到低的運(yùn)用強(qiáng)度。

　　模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬安排功能還處于起浮階段，在此期間應(yīng)選用低強(qiáng)度的作業(yè)計(jì)劃，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。

　　模具運(yùn)用中期，因?yàn)槟＞叩母黜?xiàng)功能已根本處于平穩(wěn)狀態(tài)，相似與剛過(guò)磨合期的轎車，可適當(dāng)進(jìn)步運(yùn)用強(qiáng)度。

　　到后期，模具的金屬安排現(xiàn)已開端惡化，疲憊強(qiáng)度，安穩(wěn)性和耐性通過(guò)長(zhǎng)期的出產(chǎn)服役現(xiàn)已開端走入下降曲線，此刻應(yīng)適當(dāng)下降模具的運(yùn)用強(qiáng)度直至模具作廢。

　　10.　　加強(qiáng)模具在揉捏出產(chǎn)進(jìn)程中的運(yùn)用保護(hù)記載，完善每套模具的盯梢記載檔案和辦理。

　　揉捏模具從入廠驗(yàn)收到模具運(yùn)用完畢作廢，這中間時(shí)刻短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上。根本上來(lái)講，模具的運(yùn)用記載也記載著型材出產(chǎn)的各個(gè)進(jìn)程。

　　揉捏模具數(shù)量大、種類多，對(duì)每套模具的運(yùn)用進(jìn)程進(jìn)行辦理，有利于幫助模具庫(kù)辦理員、模具運(yùn)用者和模具規(guī)劃制造人員了解每套庫(kù)存模具的真實(shí)情況。模具的盯梢記載包含：（1）模具的制造信息，包含每套模具的規(guī)劃圖紙，制造記載、查驗(yàn)記載（精度值，硬度值）等。

　　（2）模具每次上機(jī)揉捏的工藝信息，如加溫時(shí)刻、鋁棒溫度、模具溫度、揉捏速度、揉捏力、打破壓力、鋁棒長(zhǎng)度、合格品支數(shù)、型材線密度、成材率等。

　　（3）每套模具的前三次修模計(jì)劃、氮化處理時(shí)刻、收支模具庫(kù)時(shí)刻、作廢或回來(lái)模具廠維修的時(shí)刻和原因等，這些記載的搜集對(duì)改進(jìn)模具辦理、核算模具本錢、優(yōu)化模具規(guī)劃和修模、評(píng)判模具質(zhì)量好壞、進(jìn)步揉捏出產(chǎn)的安穩(wěn)性、合理運(yùn)用模具、斷定模具較低庫(kù)存等作業(yè)都有著直接的影響。